Машина для тиснення деревини широко використовується для екструдування імітованого зерна деревини на поверхні МДФ, фанери та інших плит із сильним тривимірним ефектом.Виготовлені вироби з дерева високоякісні та щедрі з сильними візуальними ефектами.Це найкращий метод обробки поверхні для меблів нового покоління.
Різноманітні текстури та візерунки деревини, розроблені нашою компанією, обробляються 5-осьовим лазерним гравірувальним верстатом з ЧПУ, щоб забезпечити якість, якість виготовлення та тонке різьблення!
Поверхня валика для тиснення нанесена комп’ютерним гравіюванням, а поверхня валика покрита твердим хромом.Нагрівання використовує обертове провідне кільце електричний нагрів.
2. Основні технічні параметри
1. Максимальний розмір подачі: ширина 1220 мм, товщина 150 мм
2. Максимальна глибина тиснення: 1,2 мм
3. Діапазон тиснених дерев'яних плит: 2-150 мм
4. Максимальна температура нагріву: контроль температури 230℃
5. Точність відображення температури: ±10℃
6. Швидкість тиснення: 0-15 м/хв, регулювання швидкості перетворення частоти
7. Вага машини: 2100㎏
8. Розміри: 2570×1520×1580㎜
三、Підйом і зберігання
Машина для тиснення використовує просту пилонепроникну упаковку та використовує вилковий навантажувач для завантаження та розвантаження.Під час завантаження та розвантаження з ним слід поводитися обережно та розташовувати його у зазначеному напрямку, щоб уникнути зіткнення, перекидання та перевернення.У процесі транспортування та зберігання упакованого продукту слід не допускати, щоб він перевернувся догори дном і не стояв на боці, а також не поміщався в одне відділення або склад з корозійними матеріалами, такими як кислоти та луги.
四、монтаж, налагодження та дослідна експлуатація
1. На ніжці тиснення є чотири отвори для болтів.Після того, як обладнання встановлено, закріпіть ніжку за допомогою розтяжних гвинтів.
2. Мастила та мастила були додані до всіх редукторів і точок мастила перед тим, як обладнання залишить завод.Користувач може виконувати звичайне технічне обслуговування згідно з правилами щоденного використання.
3. Специфічна операція додавання мастильної рідини така: відкрийте велику кришку, відкрийте отвір для заливки масла та вентиляційний отвір редуктора та додайте трансмісійне масло № 32.Зверніть увагу на оглядовий порт збоку редуктора.Коли рівень масла досягає оглядового порту, припиніть заправку (низька температура взимку, висока в’язкість мастила та тривалий процес заправки).
4. Отвір для зливу масла знаходиться нижче оглядового порту.При заміні масла спочатку відкрийте кришку сапуна, а потім відкрийте гвинт вивантаження масла.Зверніть увагу на сповільнення, коли гвинт збирається вивантажити, щоб запобігти розбризкуванню масла на корпус.
5. Електропроводка машини для тиснення та джерело живлення повинні бути міцними та безпечними.Провід заземлення повинен бути міцно з’єднаний із опорою заземлення, а корпус корпусу машини – добре заземлений.Електрична схема управління повинна бути обладнана пристроєм захисту від перевантаження, який відповідає обраному двигуну.
6. Увімкніть живлення та запустіть притискаючий ролик, щоб перевірити, чи правильний напрямок обертання.Особливу увагу слід приділити запуску пробного запуску після підключення проводки, щоб запобігти тлінню двигуна.
7. Під час пробної роботи без навантаження та повного навантаження машина для тиснення працює плавно, без явного періодичного шуму та без витоку мастильного масла.
П’яте, використання у виробництві
1. Машина для тиснення повинна деякий час працювати на холостому ходу після першої заправки, а матеріал можна подавати після нормальної роботи.Після тривалого паркування він повинен деякий час попрацювати на холостому ходу, перш ніж його можна буде подавати після нормальної роботи.
2. Матеріал слід вносити повільно і рівномірно, щоб уникнути ударного навантаження.
3. Під час виробничого процесу слід максимально уникати частих запусків і перевантажень.Як тільки машина для тиснення виходить з ладу, її слід негайно відрізати для перевірки та усунути.
4. Виробничий персонал повинен суворо дотримуватись заходів безпеки при експлуатації (див. корпус обладнання), щоб уникнути нещасних випадків.
Підготовчі роботи перед експлуатацією машини:
1. Провід заземлення
2. Живлення підключається до трифазної трипровідної системи напругою 380В.На вимикачі є три порти 1/2/3.Після підключення лінії увімкніть живлення, і кнопка вручну знизиться.Подивіться, чи збільшується значення висоти на панелі керування, якщо число дорівнює Якщо воно збільшено, це означає, що проводка правильна.Якщо число стає меншим, вам потрібно замінити будь-які два з трьох живих проводів у 1.2.3, щоб замінити інтерфейс.Зверніть увагу на вимикання живлення під час заміни проводів.
Специфічний процес операції:
1. За допомогою штангенциркуля виміряйте товщину тисненої дерев’яної плити з точністю до однієї цифри після десяткової коми (наприклад, 20,3 мм).
2. Визначте глибину тиснення, відніміть подвійну глибину тиснення від товщини дошки (одностороннє тиснення мінус одна глибина тиснення), а потім введіть отримане число на панелі відображення висоти, натисніть кнопку Пуск, машина почне Автоматично підніматися до встановленого значення.(Наприклад, виміряна товщина дерев’яної плити становить 20,3 мм, а глибина тиснення – 1,3 мм, потім введіть 17,7 мм (20,3-1,3-1,3=17,7 мм) на панелі висоти та натисніть кнопку запуску, щоб почати. Коли значення досягне 17,7 мм, підйом зупиниться автоматично, або ви можете вручну натиснути кнопку, щоб піднятися та опуститися.)
3. Запустіть головний двигун, барабан обертається, а швидкість барабана можна змінити ручкою частотного перетворювача.При пресуванні м’якої деревини швидкість тиснення може бути швидшою, а при пресуванні твердої деревини швидкість тиснення може бути уповільненою.Зазвичай рекомендовані швидкості: 20-40 Гц для сосни і тополі, 10-35 Гц для гумового дерева і 8-25 Гц для МДФ.
4. Опалення, якщо пресована гумова деревина, її потрібно нагріти не менше ніж до 85 градусів Цельсія, а для плит компактної щільності – не менше ніж до 150 градусів Цельсія.
Примітка: перед кожним тисненням перевіряйте товщину дошки та значення цифрового дисплея, щоб переконатися, що відстань між двома роликами є заданою глибиною.
六 、Щоденне технічне обслуговування та технічне обслуговування
Перед кожним запуском необхідно видалити тирсу з поверхні тиснення, щоб поверхня валика залишалася чистою.Тримайте робочу платформу в чистоті та порядку
Час розміщення: 23 грудня 2021 року